Уређај за пречишћавање водоника

Опрема за производњу водоника помоћу адсорпције под променом притиска (PSA) је специјални уређај за пречишћавање водоника на нормалној температури и притиску, заснован на технологији адсорпције под променом притиска. Његова главна предност је у томе што не захтева реакције на високој температури и високом притиску и може ефикасно одвојити водоник високе чистоће само кроз процесе физичке адсорпције и десорпције гаса, што је широко погодно за потребе пречишћавања различитих гасних смеша које садрже водоник. Уређај користи смеше гасова које садрже водоник (као што су индустријски нуспроизводи гаса који садрже водоник, реформисани гас природног гаса итд.) као основну сировину, а његова основна компонента је специјално молекуларно сито — ово молекуларно сито је модификовано посебним поступком, са изузетно јаким селективним капацитетом адсорпције, а такође је кључни носач за одвајање водоника, азота и других гасова.

Његов принцип раздвајања се углавном заснива на две основне разлике: прво, капацитет адсорпције гасних компоненти на површини молекуларног сита је различит. Молекули водоника су мале величине и слабог поларитета, тако да је њихов капацитет адсорпције на површини молекуларног сита изузетно низак, док је капацитет адсорпције молекула нечистоћа попут азота и угљен-диоксида много већи од водоника; друго, постоји значајна разлика у брзини дифузије између водоника и азота у угљеничном молекуларном ситу. Водоник брже дифузује и може брзо продрети у поре молекуларног сита, док нечистоће дифузују споро и лако се адсорбују и задржавају од стране молекуларног сита. Читав процес раздвајања прецизно контролише програмабилни логички контролер (PLC). Кроз уредно отварање и затварање програмски контролисаних вентила, два основна корака адсорпције под притиском - декомпресије и десорпције се циклично остварују: под условима притиска, нечистоће се чврсто адсорбују од стране молекуларног сита, а водоник глатко пролази кроз молекуларно сито да би се постигло претходно пречишћавање; Под декомпресованим условима, адсорбовани гасови нечистоћа се одвајају са површине молекуларног сита и испуштају са остатним гасом, а молекуларно сито се регенерише и може се поново користити за адсорпцију. Кроз овај циклични рад, водоник који задовољава захтеве купца се континуирано производи, а цео процес је еколошки прихватљив без секундарног загађења.

Ова PSA опрема за производњу водоника је у потпуности пројектована у комбинацији са стварним потребама индустријске производње, узимајући у обзир ефикасност, стабилност и економичност. Њене основне карактеристике дизајна су следеће:

1. Брза брзина покретања, способна да брзо обезбеди квалификовани водоник: Опрема усваја интегрисани дизајн, што поједностављује процес покретања и не захтева сложене кораке претходног загревања и пуштања у рад. Након покретања, може да заврши циклус адсорпције и сепарације за кратко време и брзо произведе водоник са квалификованом чистоћом и стабилним протоком. Ефикасно решава проблеме спорог покретања и дугог циклуса чекања традиционалне опреме за производњу водоника и погодна је за различите сценарије као што су хитно снабдевање водоником и повремена производња.

2. Потпуно аутоматски рад опреме, омогућавајући рад без надзора током целог процеса: Опремљен високопрецизним PLC системом управљања и интелигентним модулом за праћење, може прикупљати параметре рада опреме (притисак, проток, чистоћу водоника итд.) у реалном времену и аутоматски завршавати све операције као што су отварање и затварање програмски контролисаних вентила, пребацивање циклуса адсорпције-десорпције и регенерација молекуларног сита без ручне интервенције. Истовремено, има функције аларма за грешку и аутоматског искључивања, што значајно смањује интензитет ручног рада, штеди трошкове рада и побољшава безбедност производње.

3. Ефикасно пуњење молекуларним ситом, чвршће и гушће, дужи век трајања: Усвајањем посебног процеса пуњења под високим притиском, молекуларно сито се равномерно и чврсто пуни у адсорпционом торњу, што ефикасно избегава проблеме отпуштања, згрушавања и хабања молекуларног сита код традиционалних метода пуњења и смањује губитак молекуларног сита. Истовремено, опремљено је уређајем за заштиту молекуларног сита, који може спречити загађивање и еродирање молекуларног сита нечистоћама, значајно продужити век трајања молекуларног сита и смањити трошкове рада и одржавања опреме и учесталост замене потрошног материјала.

4. Стабилан и подесив притисак, чистоћа и проток, задовољавајући различите потребе купаца: У складу са потребама за водоником различитих индустрија и различитих производних процеса, уређај може флексибилно подесити притисак, чистоћу и проток излазног водоника. Чистоћа се може прецизно подесити између 99% и 99,9995%, притисак је ≤ 1Mpa, а проток покрива 5 ~ 5000Nm³/h. Не само да може задовољити потребе за водоником ниског и високог протока малих лабораторија и индустрије прецизне електронике, већ се може прилагодити и сценаријима снабдевања водоником високог протока и великих размера велике металуршке и хемијске индустрије.

5. Разумна структура, напредни процес, безбедност и стабилност, ниска инвестиција у опрему и потрошња енергије: Усвајањем модуларног дизајна структуре, компактног распореда и мале површине пода, погодна је за инсталацију, демонтажу и каснију трансформацију; процес циклуса адсорпције-десорпције је оптимизован, што значајно побољшава брзину опоравка водоника и ефикасност одвајања. Истовремено, опрема ради на умереном притиску и опремљена је комплетним системом заштите безбедности, са стабилним и поузданим радом и ниском стопом кварова; у поређењу са традиционалним процесима производње водоника, не треба јој много енергије за загревање и притисак, а трошкови инвестиције у опрему и потрошња енергије током рада су значајно смањени, уз економичност и заштиту животне средине.

Да би се осигурала стабилност рада уређаја и квалитет водоничних производа, ова PSA опрема за производњу водоника је пројектована и произведена у строгом складу са индустријским стандардима, са јасним основним техничким индикаторима као што следи:

Захтеви за доводни гас: Притисак доводног гаса треба контролисати на 1,2 МПа како би се осигурао несметан ток процеса адсорпције; тачка росе притиска је ≤ 10 ℃ како би се избегло да влага утиче на адсорпциони ефекат молекуларног сита и безбедност рада опреме; садржај уља је ≤ 0,003 мг/м³ како би се спречило да загађење молекуларним ситом изазвано уљем зачепи цевовод опреме, обезбеђујући дугорочно стабилан рад уређаја; запремина доводног гаса може се флексибилно подесити према потребној запремини и чистоћи водоника, прилагођавајући се потребама производње водоника различите чистоће и брзине протока, уз јаку компатибилност.

Индикатори водоника у производу: Излазни притисак водоника је ≤ 1Mpa, што се може флексибилно подесити према стварним потребама купаца како би се задовољили захтеви за притиском различитих производних процеса; атмосферска тачка росе је ≤ -70℃, што ефикасно смањује садржај влаге у водонику и спречава да влага утиче на наредне производне процесе (као што су прецизно жарење, производња електронских компоненти); чистоћа покрива 99% ~ 99,9995%, што се може прецизно подесити према потребама индустрије како би се прилагодила различитим стандардима чистоће; опсег запремине водоника је 5 ~ 5000Nm³/h, покрива мале, средње и велике сценарије снабдевања водоником и може реализовати производњу великих размера и стандардизовану производњу.

Са предностима високе ефикасности, стабилности и флексибилности, ова PSA опрема за производњу водоника се широко користи у многим индустријама као што су електроника, металургија, машинство и металургија праха, покривајући низ основних производних процеса, обезбеђујући висококвалитетно снабдевање водоником за различите индустрије. Конкретни сценарији примене су следећи:

1. Електронска индустрија:Углавном се користи у основним процесима као што су дифузија у производњи монокристалног силицијума и производњи интегрисаних кола, као и у производњи и изради светлосних диода (ЛЕД) и ЛД течнокристалних дисплеја. Водоник високе чистоће може се користити као заштитни гас и редукциони гас, што ефикасно спречава оксидацију и загађење електронских компоненти током производње, побољшава чистоћу производа и стопу квалификације и обезбеђује стабилност перформанси електронске опреме.

2. Металуршка индустрија:Углавном се користи у процесима међужарења и жарења готових производа прецизних бакарних трака и челичних трака. Као заштитни гас, водоник може изоловати ваздух током процеса жарења, спречити оксидацију и промену боје површине бакарних и челичних трака, а истовремено побољшати жилавост и завршну обраду материјала, осигуравајући да квалитет прецизних металуршких производа испуњава стандарде.

3. Машинска индустрија:Углавном се користи у процесу жарења лежајева и разних прецизних механичких делова. Жарењем заштићеним водоником може се елиминисати унутрашњи напон настао током обраде делова, побољшати тврдоћа, отпорност на хабање и димензионална стабилност делова, продужити век трајања прецизних механичких делова и смањити вероватноћа квара опреме.

4. Индустрија прашкасте металургије:Примењује се у процесу синтеровања металургије праха. Водоник се може користити као редукциони гас и заштитни гас. У процесу синтеровања на високим температурама смањује оксидне нечистоће у прашкастим сировинама, а истовремено спречава оксидацију и згрушавање синтерованих готових производа, побољшавајући густину и механичка својства производа металургије праха.

5. Индустрија редукције волфрама и молибдена:Погодан је за процес дубоке редукције водоника у четвороцевним пећима, вишецевним пећима и редукционим пећима. Водоник високе чистоће може потпуно редуковати оксиде у сировинама од волфрама и молибдена како би се добили елементи од волфрама и молибдена високе чистоће, задовољавајући потребе производње производа од волфрама и молибдена (као што су волфрамова жица и лим од молибдена).

6. Светло жарење метала:Користи се у процесу светлог жарења прецизних плоча од нерђајућег челика, цеви од нерђајућег челика, цеви од угљеничног челика и плоча од угљеничног челика. Као заштитни гас, водоник може учинити да метални материјали задрже глатку површину без оксидационих мрља након жарења, без накнадног брушења и полирања, смањујући трошкове производње и побољшавајући изглед и квалитет производа.

7. Синтеровање прашкасте металургије нерђајућег челика:У процесу синтеровања прашкасте металургије нерђајућег челика, водоник може играти заштитну улогу, изолујући ваздух како би спречио оксидацију праха нерђајућег челика, а истовремено помаже у побољшању ефикасности синтеровања и густине готовог производа, осигуравајући отпорност на корозију и механичку чврстоћу производа од прашкасте металургије нерђајућег челика.