Контејнеризовани мембрански генератор азота

Јефтини контејнерски мембрански генератор азота за нафтну и гасну индустрију: Безбедно и ефикасно решење за снабдевање азотом на лицу места.

Систем мембранске сепарације пружа једноставан, економичан и мало одржавајући метод за производњу азота. Мало покретних делова и мало оптерећења одржавањем. Стандардни интегрисани инжењерски дизајн филмских компоненти, брза инсталација, једноставан рад. Квалитет азотних производа је стабилан и поуздан. Капацитет производње азота може се повећати. Производ чист од азота, ниска тачка росе.

I. Потражња за азотом у нафтној и гасној индустрији

У целом процесу истраживања, развоја, складиштења, транспорта и рада нафте и гаса, азот је један од основних медија за обезбеђивање безбедне и стабилне производње:

• Безбедносна инерција: У окружењима за рад са нафтом и гасом постоји велики број запаљивих медија као што су сирова нафта и природни гас. Мешање са ваздухом је склоно стварању експлозивних смеша. Као инертни гас, азот може ефикасно смањити садржај кисеоника и избећи ризик од експлозије.

• Подршка процесу: Процесне везе као што су чишћење и прочишћавање цевовода/резервоара, аерација течности за бушење и заштита простора за ремонтне радове захтевају сув гас без нечистоћа као медијум.

II. Преглед производа

Ова опрема је интегрисани систем за генерисање мембранског азота прилагођен нафтној и гасној индустрији. Са технологијом сепарације шупљим влакнастим мембранама као језгром, интегрише функционалне модуле као што су претходна обрада компримованог ваздуха, мембранска сепарација, пуферовање азота и интелигентна контрола у стандардни контејнер од 6/12 метара. Спремна је за транспорт, инсталацију и употребу: може се директно транспортовати до места експлоатације нафте и гаса (главе бушотина, фарме резервоара, делови изградње цевовода итд.), а може се покренути и користити само повезивањем цевовода и напајања. Може стабилно да испоручује азот чистоће од 95%-99,9%, у потпуности се прилагођавајући различитим безбедносним и процесним захтевима нафтне и гасне индустрије.

III. Основне карактеристике производа

1. Систем за мембранску сепарацију: Једноставан, економичан метод за производњу азота који захтева мало одржавања

Модули од висококвалитетних мембрана од шупљих влакана усвајају се за постизање раздвајања ваздуха на основу разлике у брзинама пропустљивости мембране различитих молекула гасова: након претходне обраде, компримовани ваздух улази у мембранске модуле, мали молекули попут кисеоника и водене паре брзо продиру и испуштају се, а молекули азота се обогаћују азотом високе чистоће.

У поређењу са традиционалним технологијама, његове предности су:

• Изузетно једноставна структура: Нема делова који се хабају као што су прекидачки вентили и адсорпциони торњеви за стварање PSA азота, нема хемијских реакционих веза и нема механичког хабања током рада.

• Мала потрошња енергије: Производња азота ослања се само на потрошњу енергије предње компресије ваздуха и није потребна додатна потрошња енергије за накнадну сепарацију. Дугорочни трошкови рада су 20%-30% нижи од трошкова производње азота помоћу PSA.

• Дуг век трајања: Пројектовани век трајања мембранског модула је 5-8 година (под нормалним радним условима), није потребна честа замена основних компоненти, што додатно смањује трошкове одржавања.

2. Мање делова који се хабају + мало оптерећења одржавањем: Прилагођавање d" лакој операцији d" потражњи нафтних и гасних локација

Циљајући на карактеристике ограничене конфигурације особља и једноставне услове одржавања на нафтним и гасним локацијама, опрема усваја дизајн са мало покретних делова и високом поузданошћу:

• Основне компоненте које не захтевају одржавање: Мембрански модули, резервоари за азот и друге статичке компоненте немају ризик од хабања током рада.

• Висока издржљивост помоћних компоненти: Филтери, регулациони вентили и друге компоненте користе материјале отпорне на корозију индустријског квалитета као што је нерђајући челик 304, са стопом квара мањом од 0,5% годишње.

• Изузетно једноставно свакодневно одржавање: Само елемент филтера за ваздух треба заменити свака три месеца (што се може обавити за 5-10 минута). Потребна је само дневна контрола параметара притиска и температуре, и није потребан професионални тим за одржавање на лицу места.

3. Стандардни дизајн интеграције мембранског модула: Брза инсталација и једноставан рад

Опрема усваја режим фабричке префабрикације + интеграције контејнера. Све компоненте су завршене пре него што напусте фабрику. За распоређивање на лицу места потребна су само 3 корака:

• Повежите се са спољним извором компримованог ваздуха (потребан је само прикључак за напајање када је ваздушни компресор интегрисан као комплетан сет).

• Повежите излазни цевовод за азот са радном тачком.

• Укључите напајање и покрените контролни систем.

Читав циклус инсталације је ≤48 сати, што је много брже од традиционалне опреме за инсталацију на лицу места (15-30 дана). Контролни систем усваја једноставан PLC интерфејс са екраном осетљивим на додир, задржавајући само основне функције као што су покретање, заустављање и преглед параметара. Оператори на лицу места могу самостално да раде након 1 сата обуке.

4. Квалитет азота: Стабилан, поуздан, чист и са ниском тачком росе

Мембранско одвајање је физички процес, а индикатори произведеног гаса су минимално погођени флуктуацијама радних услова:

1. Стабилна чистоћа: Може стабилно да производи азот чистоће од 95%-99,9% (прилагодљиво по потреби), испуњавајући захтеве за инертацију нафте и гаса (садржај кисеоника <5%), чишћење и друге сценарије.

2. Гаранција ниске тачке росе: Стандардна тачка росе произведеног азота је ≤-40°C (опционо ≤-60°C), чиме се потпуно избегава корозија изазвана влагом која улази у цевоводе/резервоаре.

3. Висока чистоћа: Након вишестепене прецизне филтрације (прецизност 1μm), азот је без уља и честица, у складу са API 551 и другим спецификацијама средње чистоће нафтне и гасне индустрије.

5. Флексибилно проширење капацитета: Прилагођавање динамичким захтевима пројекта

Опрема усваја модуларни дизајн мембранског модула:

• Капацитет једног контејнера од 6 метара је 50-200 Nm³/h. Уколико се потражња пројекта повећа, проширење капацитета може се постићи повећањем броја мембранских модула у контејнеру или паралелним повезивањем више опреме (на пример, две паралелне јединице могу постићи капацитет од 400 Nm³/h).

• Прилагођавање капацитета не захтева замену основног система, прилагођавајући се карактеристикама краткорочних операција и фазном проширењу капацитета нафтних и гасних пројеката, избегавајући расипање узроковано неактивношћу опреме или недовољним капацитетом.

6. Контејнеризовани дизајн: Прилагођавање мобилности и екстремним окружењима нафтних и гасних локација

• Практичан транспорт: Користећи стандардне контејнере од 20/40 стопа, може се директно транспортовати до удаљених нафтних поља друмским и железничким путем без посебног алата.

• Јака отпорност на услове животне средине: Контејнер је опремљен експлозивно отпорним дизајном Ex d IIB T4, нивоом заштите IP54 и слојем топлотне изолације, што га чини прилагодљивим екстремним радним условима као што су пустиње (висока температура од 50°C) и хладни региони (ниска температура од -30°C).

• Интелигентно даљинско управљање: Систем управљања подржава даљински пренос података (опционо), а у позадини се могу приказивати параметри у реалном времену као што су притисак, проток и чистоћа, остварујући управљање без надзора.

IV. Типични сценарији примене контејнеризованих мембранских генератора азота у нафтној и гасној индустрији

1. Операције бушења: Аерација флуида за бушење и инертисање бушотине

Код бушења са неравнотежом, азот треба убризгавати у течност за бушење како би се смањила густина и избегло фрактурирање лежишта. Истовремено, нафта и гас који излазе из бушотине захтевају инертацију азотом како би се спречила експлозија. Ова опрема се може поставити поред платформе за бушење, померајући се са положајем бушилице, стабилно снабдевајући азотом ниске тачке росе и осигуравајући безбедност бушења и заштиту лежишта.

2. Резервоари за складиштење нафте и гаса: Заптивање и истискивање инертним гасом

Током утовара, истовара и складиштења резервоара за сирову нафту/природни гас, запаљиви гас у резервоару је склон стварању зоне експлозије када се помеша са ваздухом. Континуирано убризгавање азота је потребно да би се садржај кисеоника одржао <5%. Ова опрема се може распоредити у близини резервоарског парка, континуирано снабдевајући азотом 24 сата дневно без цевовода на велике удаљености. Њено једноставно одржавање смањује оптерећење инспекције резервоарског парка.

3. Изградња цевовода: чишћење и сушење

За новопостављене/ремонтоване нафтоводе и гасоводе, неопходно је уклонити ваздух, влагу и нечистоће из цевовода. Азот високе чистоће и ниске тачке росе ове опреме може ефикасно истиснути ваздух у цевоводима и осушити унутрашњи зид. Контејнерски дизајн може се кретати са грађевинским делом, прилагођавајући се захтевима за фазно чишћење цевовода на велике удаљености и побољшавајући ефикасност изградње за више од 30%.

4. Ремонтне операције: Заштита у ванредним ситуацијама

Током ремонтних радова, преостала нафта и гас из бушотине ће излазити у подручје рада, што ће захтевати азотну инертацију оперативног простора. Ова опрема се може брзо транспортовати на локацију и распоредити у року од 48 сати, осигуравајући безбедан развој пројеката осетљивих на време, као што су хитни ремонти.

V. Вредност коју пружамо купцима

Захваљујући иновативном дизајну технологије мембранске сепарације + интеграцији контејнера, ова опрема пружа безбедније, економичније и флексибилније решење за снабдевање азотом за нафтну и гасну индустрију:

• Смањење трошкова: Дугорочни трошкови рада су 40%-60% нижи од трошкова транспорта течног азота и 20%-30% нижи од трошкова производње PSA азота.

• Побољшање ефикасности: Циклус имплементације је скраћен за 80%, прилагођавајући се сценаријима мобилног рада и побољшавајући ефикасност напретка пројекта.

• Безбедност: Стабилно ниска тачка росе и азот високе чистоће смањују ризик од експлозије и корозије, у складу са индустријским безбедносним спецификацијама.

• Поједностављено управљање: Ниске захтеве за одржавање и једноставно руковање смањују обим посла обуке особља на лицу места и управљања опремом.